| Type de matériau | Résistance à la corrosion | Résistance au vent | Coût d'entretien | Scénarios globaux applicables | Référence de durée de vie |
| Support en alliage d'aluminium | La surface subit une anodisation pour former un film de passivation dense, ce qui entraîne un taux de corrosion réduit au fil du temps dans les environnements atmosphériques. Il fonctionne parfaitement dans les environnements C1-C5, présentant une résistance à la corrosion dépassant de loin celle de l'acier galvanisé à chaud dans les environnements industriels et côtiers à forte humidité. | Sa résistance est de 68 %-69 % de celle de l'acier Q235B et sa déflexion est 9 fois supérieure à celle de l'acier. Des points de fixation supplémentaires sont nécessaires dans les zones de vent fort ou dans les scénarios de grande portée. Il répond aux exigences de résistance au vent dans des conditions normales | Sans entretien-, ne nécessitant aucune-inspection ou remise à neuf de la couche anticorrosion, ce qui entraîne des coûts de maintenance à long terme-extrêmement faibles. | Toits résidentiels, petits projets commerciaux, environnements à forte humidité/forte corrosion | Supérieur ou égal à 25 ans |
| Supports en acier-galvanisés à chaud | S'appuyant sur un revêtement de zinc de 80 μm pour la protection contre la corrosion, ils peuvent être utilisés pendant plus de 20 ans dans des environnements C1-C4 ordinaires ; la corrosion s'accélère dans les zones industrielles à forte humidité et dans les environnements côtiers, nécessitant d'augmenter l'épaisseur du revêtement de zinc jusqu'à plus de 100 μm, et un entretien annuel est nécessaire. | La résistance mécanique élevée, la résistance à la flexion et aux chocs est 1,5 fois supérieure à celle des alliages d'aluminium, et son poids élevé améliore la stabilité du système, ce qui le rend adapté aux zones de vent fort et aux installations industrielles-de grande portée. | L'intégrité du revêtement de zinc doit être vérifiée chaque année et une regalvanisation est nécessaire lorsque la corrosion est sévère ; les coûts de maintenance à long terme-sont modérés. | Grandes centrales photovoltaïques centralisées, scénarios de vent fort/grande portée- | 20-30 ans |
| Supports en acier zinc-aluminium-magnésium | Le revêtement contient des éléments en alliage d'aluminium et de magnésium et sa résistance à la corrosion est 10 -20 fois supérieure à celle de l'acier galvanisé à chaud-par immersion. Il a des capacités d'auto-guérison au niveau des coupures et fonctionne exceptionnellement bien dans les environnements humides et à forte teneur en brouillard salin. | Héritant de la haute résistance de l'acier, sa résistance au vent est comparable à celle de l'acier galvanisé à chaud-, ce qui le rend adapté aux exigences de résistance au vent dans diverses zones climatiques complexes. | Aucun entretien anti-corrosion supplémentaire n'est requis ; seules des vérifications périodiques de l'intégrité structurelle sont nécessaires, ce qui entraîne de faibles coûts d'exploitation et de maintenance à long terme. | Convient aux zones côtières de brouillard salin, aux environnements très humides et à diverses centrales électriques à grande échelle. | Supérieur ou égal à 30 ans |
| Support en fibre de carbone | Forte stabilité chimique, aucun risque de corrosion électrochimique et excellentes performances dans divers environnements extrêmement corrosifs (acides forts, alcalis forts, brouillard salin élevé) | Sa résistance dépasse de loin celle des alliages d'aluminium et de l'acier, avec une faible densité et une excellente résistance à la fatigue, réduisant considérablement les exigences de charge des fondations-dans les zones-de vent fort. | Aucun entretien contre la corrosion n’est requis ; seules des inspections périodiques des connexions structurelles sont nécessaires, ce qui entraîne des coûts de maintenance à long terme extrêmement faibles. | Convient aux environnements extrêmes hautement corrosifs et aux scénarios spéciaux-sensibles au poids. | Supérieur ou égal à 30 ans |
| Support en acier résistant aux intempéries | Contient des éléments résistants à la corrosion-tels que le cuivre et le nickel, avec une résistance à la corrosion atmosphérique 2-8 fois supérieure à celle de l'acier au carbone. Il forme une couche de rouille dense grâce au « arrêt de la rouille » et ne nécessite aucun revêtement anticorrosion supplémentaire. | Possède la haute résistance et la résistance à la fatigue de l'acier ordinaire, avec une excellente résistance au vent, adaptée aux centrales électriques situées dans des zones de vent fort et des terrains complexes. | Aucun entretien anti-corrosion requis ; seules des vérifications périodiques de l’intégrité de la couche de rouille sont nécessaires, ce qui entraîne des coûts d’exploitation et de maintenance extrêmement faibles. | Convient aux-centrales électriques extérieures centralisées à grande échelle et aux scénarios à distance-sans entretien | Supérieur ou égal à 30 ans |
